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        聚氨酯保温板生产线组成、聚氨酯保温板生产线、环保技术

        作者:陕西五恒来源:陕西五恒 浏览次数: 日期:2016年2月28日 09:23

        聚氨酯保温板生产线主要包括压型机、发泡机、层压机三个部分。在生产时,钢卷展开进入压型机压型后切断,人工摆放使底板+上板+四厦层压机构成一个封闭体,再通过车顶机构压紧,然后PU发泡机注入成型。在对两块板进行现场发泡注入、并且固化的同时,对另外两块板进行装卸,故世进二出。
          
          聚氨酯保温板生产线组成
          
          聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能,自动化程度高,性能稳定。
          
          板材成型区域:有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成,可生产各种形状的板型,满足客户多样化的需求。
          
          发泡区域:有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。
          
          聚氨酯供料发泡机,设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料完全按照配比混合、喷洒均匀;双履带机设有精确的温度控制系统和可靠的发泡工艺,保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。
          
          锯切区域:有随动锯切机和铣边机组成,完成板材的定尺切断。
          
          码垛包装区域:有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成,可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能,提高生产线效率,产品包装效果好,保证产品在生产、运输过程无损伤;
          
          自动化控制系统:该生产线配有西门子控制系统,人性化操作界面便于操作、监控,先进的计算机控制,整线参数调整方便,有效地保证了生产线稳定、高效的运行。该生产线是在消化吸收国外先进技术而设计的,该生产线运行可靠,自动化程度高,具有国际先进水平。


        流程简述:
        (上部)开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↘
        钢板加热→涂料→层压机内发泡、固化、成型→锯切→翻转、堆垛→成品包装
        (下部)开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↗ 

         

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